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          高壓反應釜的結構及原理
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          高壓反應釜的構造及原理:

          (一)高壓反應釜由反響容器、拌和器及傳動系統、冷卻設備、安全設備、加熱爐等構成。

          1、釜體、釜蓋選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體經過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

          2、高壓釜主密封口選用A型的雙線密封,其他密封點均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方式,依托觸摸面的高精度和光潔度,到達杰出的密封作用。

          3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,經過接線螺柱,橡套電纜與操控器相連。

          4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全設備,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反響狀況,調理釜內的介質份額,并確保安全運轉。

          5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環構成,中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經過聯軸器驅動。操控伺服電機的轉速,便可到達操控拌和轉速的意圖。

          6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的拌和器與內磁環旋轉時,測速線圈便發生感應電動勢,該電勢與拌和轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出拌和轉速。

          7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。

          8、軸承選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且修理周期長

          (二)操控器

          1、外殼選用規范鋁合金機箱,上蓋能夠向后抽出,便于維護和維修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及操控開關和調理旋鈕等,供操作者操作運用。

          2、電氣原理:拌和操控電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,選用雙閉環操控系統,具有調速精度高、轉速安穩、抗干擾能力強等特色,而且具備約束超速、過流等完善的維護功用,調理“調速”旋鈕即可改動直流電機的直流電壓,然后改動電機的轉速,到達操控拌和速度的意圖。

          3、加熱電路中選用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨于簡單化,只需調理“調壓”旋鈕即可調理加熱功率,一起,加熱電路的操控有些裝備智能化數顯表,使之加熱溫度依據工藝的請求隨意調速,而且操控溫度精度極高(詳見溫度表運用說明書)

          4、一切外接引線均從后面板經過防水接頭由操控器內的接線端子引出。


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